E料—标准级、传统EPS原料
一、 特性：
★ 发泡性能——不结块，泡粒干松流动性佳，发泡倍率高。
★ 加工性能——脱模性佳，结合性特佳，成型范围很宽。
★ 成型品品质——硬度高，韧性好，强度佳，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。
★ 保存性——原料可使用时间长，品质稳定。
★ 静电小。
二、规格及用途
规格 |
料度范围(mm) |
一次可发倍率(倍) |
适用范围 |
E-MS |
1.0-1.6 |
70-85 |
标准级，适用于电器包装，板材，工艺器，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。 |
E-SA |
0.8-1.2 |
60-75 |
E-SB |
0.6-0.9 |
50-70 |
E-S |
0.4-0.7 |
35-55 |
三、
生产预发泡成形使用条件（预发以台湾 JSM-FPM-800连续机为例，成型以德国K1214全自动真空成型机为例）供参考（生产长*宽*高=540*350*270， 厚30/25mm，鱼箱克重16g/l，一模五件）
NO |
项 目 |
E 料 |
NO |
项 目 |
E 料 |
1 |
预发泡蒸汽压力 |
0.15KG/CM 2 |
1 |
蒸汽成形压力 |
0.8-1.2KG/CM 2 |
2 |
发泡桶体温度 |
98-101°C |
2 |
总加热时间 |
12-16 秒 |
3 |
空气压力 |
0.05-0.1KG/CM2 |
3 |
水冷, 真空冷却时间, 水温约30-35°C |
50-54 秒 |
4 |
进料速度 (分/包 ) |
10 分钟 |
4 |
成型总时间 ( 单个循环时间 ) |
100 秒 -110 秒 |
5 |
泡粒干湿度 |
干 |
5 |
成型品外观 |
平整、光滑 |
6 |
流动性 |
佳 |
6 |
成型品强度 |
佳 |
备注 |
在台湾 JSM-FPM-800 连续机发泡 |
备注 |
以 540A 鱼箱成型为例 在德国 K1214 成型机上成型 |
|
四、使用注意事项： E料（普通级EPS）适合于所有各种预发泡机成型机，客户可以根据不同的泡沫产品结构和大小来选择不同规格之E料，均能生产出品质优异的EPS泡沫成型品。
P料——特轻，高发泡倍率
一、特性：
★ 多次发泡性能——最高可发 6次，泡粒圆满， 富有弹性，强度佳。
★ 发泡性能——预发速度快，泡粒干松，流动性较佳，发泡倍率高，熟化时间短，省蒸汽。
★ 加工性能——结合性佳，加热时间较短，成型范围较宽。
★ 成型品品质——平滑，亮丽，强度佳，密合性佳，尤其适合做大厚件及轻包装及12kg/m3以下之轻板。
★ 保存性佳。
二、规格及用途：
规格 |
粒度范围(mm) |
一次可发
倍率(倍) |
多次可发
倍率(倍) |
适用范围 |
P-MS |
1.0-1.6 |
70-90 |
180-210 |
特轻级。电器包装，板材，工艺品，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。特别适合生产轻质板材。 |
P-SA |
0.8-1.2 |
70-90 |
180-210 |
P-SB |
0.6-0.9 |
60-80 |
140-180 |
P-S |
0.4-0.7 |
50-70 |
120-150 |
三、
成形加工使用上与标准料之比较：
NO. |
项 目 |
P 料 |
E 料 |
1. |
预发泡蒸气压力( KG/CM2) |
0.12KG/CM 2 |
0.15KG/CM 2 |
2. |
发泡粒可使用时间 |
48 小时以内 |
48 小时以上 |
3. |
发泡机 |
批式 / 连续式皆佳 |
批式 / 连续式皆可 |
4. |
原粒保存性 |
佳 |
佳 |
5. |
自动机成形压力 |
0.8-1.2KG/CM 2 |
0.8-1.2KG/CM 2 |
6. |
加热时间 |
较 E 料短 5% |
较 P 料长 5% |
7. |
水冷 / 真空时间 |
同 E料 |
同 P料 |
8. |
成形品外观 |
较平整 |
较平整 |
四、使用注意事项
• P料（特轻料）适合于所有各种预发泡机/成型机。特别适合于做轻质板材。
• 多次发泡，倍率仅供参考，其所能获得的倍率与实际操作条件有极大的关系，如发泡机类型/送泡粒方式/每次发泡后之熟化时间/预发泡粒收缩性/回复性等。
• 进行多次发泡时，尽量避免产生收缩，尤其要注意第一次发泡，结合现有的生产设备尽量发到最轻，每次发泡间隔时间在 2-6小时，具体视环境温度根据冬长夏短原则。不宜超过12小时预发第三第四次，否则将直接影响最终所获得之最高倍率及成型加工性与板材硬度和弹性。
• 通过多次发泡后的泡粒圆熟后再进行板材生产，所获轻质板材应进烘房去除板材内部水汽，如此才能提高出板率和切割后板材表面平滑平整。
B料——快速料，节能型
一、特性：
• ★ 发泡性能——泡粒干松，流动性佳，圆熟时间短，倍率略低。
• 加工性能——加热时间短（高压，短时间加热），冷却时间很短，脱模性佳，结合性可。
• 成型品品质——硬度与强度较 E料略差，较适于全自动机生产量大，倍率低之包装件。成形周期短，提高生产效率，节省能源，降低成本。
二、规格及用途：
规格 |
料度范围(mm) |
一次可发倍率(倍) |
适用范围 |
B-MS |
1.0-1.6 |
55-75 |
电器包装 ,陶瓷包装,板材，低倍率产品。 |
B-SA |
0.8-1.2 |
50-70 |
B-SB |
0.6-0.9 |
50-65 |
B-S |
0.4-0.7 |
40-50 |
三、成型加工使用上与标准料之比较：
NO. |
项 目 |
B 料 |
E 料 |
1. |
预发泡蒸气压力( KG/CM2) |
0.12KG/CM 2 |
0.15KG/CM 2 |
2. |
发泡粒可使用时间 |
48 小时以内 |
48 小时以上 |
3. |
发泡机 |
批式较佳 |
批式 / 连续式皆可 |
4. |
原粒保存性 |
略差 |
佳 |
5. |
自动机成形压力 |
1.0-1.5KG/CM 2 (高压成型)
|
0.8-1.2KG/CM 2 |
6. |
加热时间 |
较 E 料短 5% |
较 B料长10% |
7. |
水冷 / 真空时间 |
较 E料短40% |
较 B料长40% |
8. |
成形品外观 |
平整 |
较平整 |
四、使用注意事项：
• B料最适用于批式预发泡机、真空自动成型机，其在真空自动成型最能体现B料的快速特性。
• B料同样适用于其它预发机/成型机，但在预发时应注意采用中温（86 。 C-96 。 C），低压蒸汽压力（0.1-0.15KG/CM 2 ）预发泡。温度太高或进料太快易产生结块，收缩，发泡不均等现象。成型时适合高压成型（1.0-1.5KG/CM 2 ）。
• B料成型时成型品结合性宜控制在6～8成。更能体现B料的快速性。
F料——自熄料
一、 特性：
• 因 EPS生产中加入了阻燃剂（经点火燃烧而释放出EPS内之阻燃剂将火苗灭掉）而具备了阻燃性能(灭火性)。
• 用 F料所制得板材和成型品具有自熄防火性能。
• 发泡性能——具有高发泡倍率。
• 保存性佳。
二、规格及用途：
规格 |
粒径(mm) |
一次可发倍率(倍) |
适用范围 |
F-MS |
1.0-1.6 |
60-85 |
氧指数 30 以上建筑材料，保温、保冷、绝热材料，精密仪器包装 |
F-SA |
0.8-1.2 |
50-80 |
F-SB |
0.6-0.9 |
40-70 |
F-S |
0.4-0.7 |
30-60 |
三、成型加工使用上同标准料作比较：
NO. |
项 目 |
F 料 |
E 料 |
1. |
预发泡蒸气压力( KG/CM2) |
0.12KG/CM 2 |
0.15KG/CM 2 |
2. |
发泡粒可使用时间 |
48 小时以内 |
48 小时以上 |
3. |
发泡机 |
连续式 /批式皆可 |
连续式 /批式皆可 |
4. |
原粒保存性 |
佳 |
好 |
5. |
成型压力蒸汽（自动机） |
0.8～1.2kg/cm 2 |
0.8-1.2KG/CM 2 |
6. |
加热、冷却时间 |
同 E料 |
同 F料 |
7. |
成型品外观 |
平整，较光滑 |
平整光滑 |
四、使用注意事项：
• F料生产之成型品或板材做氧指数测试，氧指数必须≥30。(氧指数测试之板块必须自然放置一周以上（国家标准为28天），或进65 ℃ 烘房烘 48小时后才能送样测试。
• 生产过程中要严防其它料别的 EPS相混入引起污染，而不能通过氧指数试验和燃烧试验。
• 做板在低于 12g/L之发泡,建议分二次或三次发泡，以防减弱了成形、耐热及膨胀性，板材外观、强度、弹性、密合性变差。
FR料——色料
一、特性：
★ 具有色彩性—色彩鲜明。泡粒着色均匀而透彻。
★多种色彩—分灰色、蓝色、红色、绿色、黄色及各种复合色。
★ 其各项性能与E料相同。
二、规格及用途：
规格 |
色别 |
粒径（ mm ） |
发泡倍率（倍） |
适用范围 |
A-1，2 |
灰色 |
同 E 料各规格 |
同 E 料各规格 |
工艺品
商品包装
板材装饰 |
B-1，2 |
蓝色 |
同 E 料各规格 |
同 E 料各规格 |
R-1，2 |
红色 |
同 E 料各规格 |
同 E 料各规格 |
G-1，2 |
绿色 |
同 E 料各规格 |
同 E 料各规格 |
Y-1，2 |
黄色 |
同 E 料各规格 |
同 E 料各规格 |
OR-1，2 |
橘色 |
同 E 料各规格 |
同 E 料各规格 |
| W-1，2 |
褐色 |
同 E 料各规格 |
同 E 料各规格 |
三、使用上与 E料相比较（可参照E料）。
四、使用注意事项：
• 因 R料为有色料，故存放必须与其它各种料相区隔，以防不测，交叉污染。
• R料使用预发泡机/料仓/成型机，使用前后必须作彻底清理，以防交叉污染。
• R料成型品严禁阳光下曝晒或长时间放置在露天，以防引起褪色。
N料——耐冲击料
一、特性：
• N料耐冲击性高。
• 回复性能好。
• 成型容易，结合性佳。
• 发泡性能同 B料。
• 成形性能同 P料。
• 原粒及泡粒成形品略带微黄色。
二、规格及用途：
规 格 |
粒径（ mm ） |
可发倍率（倍） |
适用范围 |
NP-A |
0.9-1.2 |
55-70 |
重机电，精密仪器包装，特殊板材 |
NP-B |
0.7-1.0 |
40-55 |
三、使用上与标准料 E料作比较：
NO. |
项 目 |
NEPS |
E 料 |
1. |
预发泡蒸气压力( KG/CM2) |
0.12KG/CM 2 |
0.15KG/CM 2 |
2. |
发泡粒可使用时间 |
48 小时以内 |
48 小时以上 |
3. |
发泡机 |
批式较佳 |
连续式 /批式皆可 |
4. |
原粒保存性 |
略差，开封应即使用(当日发泡完) |
好 |
5. |
成型压力蒸汽（自动机） |
0.7-1.1kg/cm 2
|
0.8-1.2KG/CM 2 |
6. |
加热时间 |
较 E料短10% |
较 N料长10% |
7. |
水冷真空时间 |
较 E料短10% |
较 N料长10% |
8. |
成型品外观 |
微油亮，粒子微凸 |
平整，光滑 |
9. |
强度 |
更佳 |
较佳 |
四、使用注意事项：
• 能否将 NEPS加工成型好，并体现其特性，最关键在把预发泡控制好，因NEPS受热软化发泡速度较快，且发泡剂跑出较快，故不宜在发泡机内滞留太久，而发生发泡倍率过高收缩，会使成形品外观不佳，结合性差。
• NEPS成形后进入烘干房烘干时间较EPS时间短，且会起凸粒此为正常情形。
• NEPS原粒保存性不好拆封后必须一次用完以免变质。
FD料——食品级
一、 特性：
★ 适用于食品药品的包装。
★ 符合各国对食品和药物管理局的相关法规之规定。
二、规格和用途：
规格 |
粒径（ mm ） |
可发倍率（倍） |
适用范围 |
SB |
0.6-0.8 |
20-40 |
食品、药品的包装件，杯料薄件成型品 |
S |
0.5-0.7 |
15-30 |
A |
0.3-0.5 |
10-20 |
B |
0.2-0.4 |
10-20 |
三、使用注意事项：
• 由于食品级之颗粒较小，故对预发泡机有较高之要求，预发泡机必须有压缩空气接入，以利预发时降低蒸汽温度，使 EPS小颗粒受热均匀。
• 预发泡时必须采用低温、低压预发、进料速度视实际情况调整。
• 预发泡以连续式发泡较易控制，但必须注意蒸气的稳定性。
G料——特殊料
一、特性：可按客户需求生产供应各种特殊用途的 EPS料。
二、规格和用途：
规格 |
粒径（ mm ） |
可发倍率（倍） |
适用范围 |
L |
1.6-2.5 |
85-100 |
特轻板材，浮球垫料 |
M |
1.3-2.0 |
80-90 |
板材，浮球，垫料 |
4S |
0.3-0.5 |
15-30 |
薄件成型，杯料 |
D |
防静电料——表面抵抗 10^9 -10^12 Ω |
精密包装，防静电 |
H |
特重料—— 30 倍以下 |
薄件，轻质耐冲击材料 |
